1. 성형하는 동안 금형의 온도를 높입니다.
이것은 매우 중요합니다. 성형 금형의 온도가 높을수록 온도로 인해 성형 금형에 따라 실리콘 원료가 더 잘 형성될 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 원료의 유동성도 분쇄 활성과 밀접한 관련이 있으며 원료의 유동성은 상대적으로 좋지 않습니다. 성형된 제품의 사이즈는 예상사이즈와 오차관계가 없습니다.
2. 실리콘 제품 성형시 원재료에 힘을 가하십시오.
적당한 힘을 가함으로써 실리콘 원료를 고정된 크기로 압축할 수 있습니다. 따라서 성형압력 측면에서 어느 정도의 합리적인 제어가 필요합니다. 예를 들어 압력이 너무 높으면 두께가 얇아지고 크기도 상대적으로 커집니다. 그렇지 않으면 그렇지 않습니다.
3. 금형 자체의 디자인.
디자인된 제품은 엄격하고 품질이 우수하지 않으므로 생산 중에 크기를 어떻게 조정하더라도 약간의 오류가 발견될 수 있습니다. 금형 제작에서는 금형의 엄격함에 주의를 기울이고 제품 크기에 오차가 없는지 확인하는 것이 중요합니다. 일반적으로 실리콘 제품 생산 업계에서는 금형 자체의 문제가 상대적으로 드물지만 이러한 이유를 배제할 수는 없습니다.
4. 실리콘 원료 측면에서.
때로는 실리콘 원료를 너무 많이 첨가할 수도 있습니다. 또한, 실리콘 원료의 양이 당사 제품 생산에 필요한 부피나 무게를 초과할 경우 실리콘 제품의 성형에 오류가 발생하기 쉽습니다.
