1. 실리카겔과 경화제를 골고루 저어줍니다. 몰드 실리콘 외관은 흐르는 액체이고 A 성분은 실리콘이고 B 성분은 경화제입니다. 예: 100g의 실리카겔을 취하고 2g의 경화제를 추가합니다(참고: 실리카겔과 경화제는 균일하게 저어야 합니다. 고르게 교반되지 않으면 금형이 조각이 경화된 것처럼 보입니다. 조각이 경화되지 않았으며, 실리카 겔은 건조 경화 불균일 상태로 나타나 실리카겔 몰드의 수명과 몰드 회전 횟수에 영향을 미치고 몰드 스크랩을 유발할 수도 있습니다.
2, 진공 배기 기포 처리: 실리카겔 및 경화제가 고르게 교반되고, 진공 배기 기포 연결, 진공 시간이 너무 길어서는 안되며, 정상적인 상황에서 10분을 초과하지 않고, 진공 시간이 너무 길며, 실리카겔이 즉시 경화되어 결과적으로 가교 반사에서 실리카겔이 조각이되도록 솔질하거나 부을 수 없으므로 실리카겔 폐기물은 실리카겔을 쓰레기통에 부은 다음 실리카겔을 가져갈 수 있습니다.
3, 브러싱 또는 작업 과정: 거품을 통해 비워지고 배출된 실리콘은 브러싱 또는 관류의 형태로 브러싱되거나 관류됩니다. 제품 위에 붓습니다(참고: 실리콘을 붓기 전에 복사할 제품 또는 모델은 이형제 또는 분리기로 두드려야 합니다). 그런 다음 실리콘을 제품에 붓고 브러시가 균일해야하며 30 분 후에 거즈 씨실을 붙여서 실리콘의 강도와 인장력을 높입니다. 그런 다음 실리콘 층을 바르고 거즈와 씨실 천을 한 겹 더 붙여서 두 번 반복하면 됩니다. 이런 식으로 만 서비스 수명과 열리는 금형 회전 수가 상대적으로 향상되어 비용을 절감하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
4, 외부 금형의 생산: 사용되는 일반적인 방법 및 재료는 플라스틱 보드 또는 나무 보드로 둘러싸인 금형 주위에 있어야하며, 석고는 금형 캐비닛으로 채워지고 수지 브러싱을 사용하는 또 다른 방법은 층을 브러시 수지를 유리 섬유 천 층을 붙여 넣은 다음 브러시와 붙여 넣기를 반복하면 2-3 층을 반복하여 외부 금형의 금형을 완성 할 수 있습니다.
5, 충전 금형 또는 관류 금형의 작동 방법: 충전 금형 또는 관류 금형은 비교적 매끄럽거나 단순한 제품에 사용되며, 노동력과 시간을 절약하기 위해 금형 라인이 없습니다. 즉, 원하는 제품 또는 모델 복사하기 위해 고무판이나 유리판으로 둘러싸서 진공된 실리콘을 제품에 직접 붓고 실리콘을 건조 및 성형한 후 제품을 꺼내고 금형을 성형합니다(참고: 관류 몰드는 일반적으로 더 부드러운 실리콘의 경도를 사용하여 몰드를 만들기 때문에 몰드의 이형이 더 쉽고 실리콘 몰드 내부의 제품이 손상되지 않습니다).
6, 조각 몰드 또는 시트 몰드 작업 방법: 실리카겔의 진공을 브러시로 바르거나 붓는 방법. 조각 몰드 또는 조각 몰드를 브러싱 방법을 사용하는 경우 제품 또는 모델을 솔질하기 전에 이형제 또는 격리제 층에 브러시를 복사한 다음 제품에 실리콘을 솔질합니다(참고 : 균일하게 솔질) 30분 정도 기다린 후 표면에 거즈나 유리섬유 씨실을 한 겹 붙여 강도를 높인 다음 건조 후 실리콘과 기타 실리콘을 2차 도포한 후 외부 몰드를 한다. , 외부 금형은 석고 또는 수지 및 기타 재료를 사용할 수 있습니다.
