다색 통합 성형 기술은 현재 실리콘 제품 제조업체에서 일반적으로 사용되는 공정 기술입니다. 현재 드립가공, 전사인쇄, 워터마크 방식 외에 상대적으로 인기가 없는 제품 공정기술도 있다. 실크 프린팅의 외관 효과와 실리콘 제품의 드립 가공의 입체 효과를 얻을 수 있으며 비용 및 가공 기술면에서 이점이 있습니다. 이 방법에서 원하는 것은 무엇입니까?
생산된 실리콘 제품은 점적접착제와 유사하며 열전사 인쇄와 동일한 효과를 가집니다. 인몰드 트랜스퍼 프린팅을 위한 IMD 기술만이 될 수 있습니다. 이 가공 방법은 오래전부터 연구되었지만 가공 방법과 제품 구조가 다르기 때문에 실제 결과를 얻기가 어렵습니다. 두 번째 이유는 생산된 제품이 드롭 글루와 유사하지만 여전히 실리콘 드롭 글루 가공의 3차원 효과가 없기 때문에 열전사 인쇄와 거의 동일하지만 전사된 실리콘 제품은 약간의 광택이 부족합니다. 효과, 그래서 많은 실리콘 제품 제조업체는 대신 인쇄 또는 접착제 떨어지는 것을 기꺼이 선택합니다.
이 방법은 주로 실리콘 장신구, 장식용 선물 및 실리콘 표면 IMD 기술에 적용됩니다. 그것은 여전히 단색 전사 인쇄 기술을 돌파하여 실리콘 제품 표면에 다색 통합 성형을 허용하고 오목 볼록 구조, 아크 구조 및 홈 구조와 같은 복잡한 구조의 결과를 얻을 수 있습니다. 표면 몰드 인쇄 패턴은 실크 스크린 효과와 동일하며 마모 및 긁힘 방지, 열 및 액체 저항과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
이 공정의 가공 및 성형 방법은 고체 성형과 유사하지만 실리콘 가공 제조업체마다 성형 방법이 다르며 추가 패턴 메이킹 공정이 포함됩니다. 주로 패턴 필름 용지를 금형에 넣고 금형의 위치 지정 기능을 통해 금형 표면에 고정한 다음 고온에서 경화시킵니다. 이 공정은 실리콘 제품뿐만 아니라 다른 플라스틱, 하드웨어 및 전자 장난감 산업에도 적합하며 주요 생산 공정 단계는 다음과 같습니다.
디자인 레이아웃 및 인쇄 패턴(금형에 따른 위치 지정) → 인쇄된 패턴 필름 → 패턴 필름과 실리콘 필름을 실리콘 몰드에 함께 배치 → 가황 성형(경화 시간을 위해 180도 내외로 가황 온도 조절 가능) → 패턴 및 실리콘 이음성형 → 형개방 후 자동으로 제품 표면에서 필름재가 떨어져 제품 표면에 패턴만 남음 - 세척 - 표면에 오일 분사(실리콘 제품에 따라 생략 가능) - QC 검사 - 완제품을 포장합니다.
