1. 실리콘 완제품의 구조나 금형 설계로 인해 제품 분할이 간단합니다.
불합리한 제품 구조나 금형 설계로 인해 성형 시 실리콘 완제품이 약간 파손될 수 있으며,
해결책: 지나치게 얇은 국부적인 부분을 약간 두껍게 하거나 직각을 약간 둥글게 만드는 등 제품이나 금형의 구조를 수정하여 개선을 마무리합니다.
2. 성형 온도가 너무 높거나 경화 시간이 길면 실리콘 제품이 부서지기 쉽습니다.
3. 2차 유황 첨가 중 환기가 부족하거나 온도가 높으면 실리콘 제품이 부서지기 쉽습니다.
해결책: 2차 황 첨가의 환기 및 온도 제어 조정에 주의를 기울이십시오.
4. 실리콘 자체가 재료입니다.
실리콘 제품의 취성을 구성하는 주요 요인은 고무 소재 자체의 고유한 요인입니다. 일반적으로 실리콘 제품의 취성은 고무 소재 자체의 품질이 좋지 않아 인열 강도 요구 사항을 충족할 수 없기 때문에 발생합니다. 또한 많은 실리콘 제품 제조업체에서는 비용 절감을 위해 고무에 실리콘 분말을 채워 요구 사항을 충족할 수 없는 고무 소재의 원래 인열 강도를 더욱 취약하게 만들고 있습니다.
해결책: 생산 시 실리콘 분말을 첨가하지 않고 순수 고무를 사용합니다. 약간 더 높은 수요의 경우 Toshiba, Shinetsu, Dow Corning과 같은 주요 브랜드의 고무를 사용하여 생산해야 합니다. 인열 강도에 도달하기 전에 고장력 접착제(내후성 접착제)를 사용하여 추가 제품을 생산해야 할 수도 있습니다.
요약:
실리콘 제품은 탄성이 뛰어나고 인열강도가 매우 높은 것으로 알려져 있습니다. 실리콘 소재로 만든 제품은 다른 소재로 만든 제품과 비교할 수 없는 긴 수명, 편안한 손 느낌, 유연한 질감을 가지고 있습니다. 위에서 언급한 실리콘 제품의 취성에 영향을 미치는 4가지 요인 중 고무 소재 자체의 취성이 가장 높을 수 있으며, 다른 요인도 존재하지만 그 영향은 상대적으로 적습니다. 따라서 생산 과정에서 부서지기 쉬운 실리콘 제품이 발견되면 높은 성형 온도를 먼저 청소한 다음 고무 소재 자체의 요인을 고려해야 합니다.
