압축 성형: 이는 실리콘 제품에 대한 매우 일반적인 전통적인 생산 공정입니다. 주형과 매칭하여 주요 실리콘 제품이 완성됩니다. 실리콘 제품의 형태는 금형에 의해 결정되며, 성형 공정은 일반적으로 금형 내부 온도를 가열한 다음 실리콘 원료를 가황제에서 가황시키는 과정을 포함합니다. 가황 후 테이블 상판에 압력을 가하여 원료를 성형합니다.
실리콘 버튼 사출 성형 공정: 이 공정은 높은 품질을 요구하며 실리콘과 플라스틱 액체의 조합입니다. 이 공정은 주로 요구사항이 높은 실리콘 제품을 대상으로 하기 때문에 일반적으로 유아용품 및 의료용품 생산에만 사용됩니다.
압착 성형: 압출에 의해 형성된 실리콘 씰링 링 제품을 말하며 일반적으로 긴 스트립 또는 튜브 모양으로 임의로 절단할 수 있으며 스트립 및 튜브 모양의 실리콘 제품에 사용됩니다.
압연 공정: 압연 공정으로 만들어진 박막은 종방향 및 횡방향의 물리적, 기계적 특성에 상당한 차이가 있습니다. 액체 실리콘을 롤링 효과라고 하며, 압력 효과는 압력 방향을 따라 고무 재료에 있는 큰 분자와 바늘 모양의 시트 모양 복합체의 배향으로 인해 발생합니다. 따라서 일반적으로 실리콘 필름, 실리콘 시트 등과 같은 대형 제품에 사용됩니다.
